2025年8月5日至7日，浙江宏耀玻璃有限公司组织开展了为期三天的精益生产改善辅导培训。此次培训旨在进一步提升生产效率、优化流程、降低成本，推动公司全面实现精益生产模式，为企业的高质量发展注入新动力。

精益生产：从理念到实践

培训伊始，白敬全讲师深入浅出地介绍了精益生产的核心理念。精益生产不仅是一种高效的生产方式，更是一套追求卓越的管理哲学，其核心目标是“以最少的投入实现最大的产出”。在全球制造业竞争日益激烈的背景下，精益生产已成为企业提升核心竞争力的关键武器。

消除浪费：精益生产的核心使命

培训中重点强调了消除浪费的重要性，并详细讲解了“三M”原则——彻底消除不合理（Muda）、浪费（Muri）和不均衡（Mura）。通过优化生产方式，如采用单件流模式，企业可以有效减少在制品、降低库存、精简作业人员，从而实现成本的大幅削减。

5S与目视化管理：精益生产的基石

作为精益生产的重要基础，5S管理成为本次培训的重点内容之一。5S包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），其实施能够显著提升现场安全性、减少浪费、营造整洁有序的工作环境，同时增强员工舒适度和客户信心。培训通过案例分析、现场演练等方式，帮助学员掌握5S管理的具体实施方法，如划分责任区、开展培训等。

此外，目视化管理作为另一项重要工具，通过颜色、标识等可视化手段，使生产区域、物料和设备状态一目了然。例如，用不同颜色区分良品、不良品和返工品，不仅能够减少安全事故，还能大幅提升工作效率。

理论与实践相结合，现场气氛热烈

培训过程中，白讲师通过丰富的图片和实例展示了精益生产在实际操作中的应用效果。学员们积极参与互动，结合自身岗位展开讨论，现场气氛热烈。培训还设置了实操分析，让学员深入理解5S管理和目视化工具如何使用，进一步巩固了学习成果。

安全整洁推动精益生产，共展宏耀可持续未来

培训最后，公司领导对本次培训的成果给予了高度评价，并强调精益生产是一项长期持续的工作，需要全员参与、持之以恒。未来，浙江宏耀玻璃有限公司将以此次培训为契机，全面推进精益生产模式，努力实现“高效、优质、低成本”的生产目标，为企业可持续发展奠定坚实基础。

通过本次培训，员工们不仅加深了对精益生产的理解，更掌握了实用的工具和方法。大家纷纷表示，将把所学知识运用到实际工作中，为公司的高效发展贡献力量。